Закройте форму - высокое давление и низкая скорость зажима формы - переместите седло иглы вперед - введите расплав - удерживайте давление - войдите в форму и охладите расплав (пластифицирующий винт извлекается вместе с седлом иглы, и винт вращается, чтобы пластифицировать материал материал) в этом процессе. Формовочный расплав охлаждается и затвердевает, форма открывается (продукт выгружается одновременно) и форма закрывается (сначала производится следующий цикл литья под давлением).
Материал для пластиковой полой плиты добавляется в цилиндр литьевой машины из бункера в соответствии с количеством материала, используемого для формования пластикового изделия за раз, и роликовый винт толкает материал вперед, и материал получает обогрев снаружи ствола. Ведь материал в стволе нужно не только нагревать, но и сжимать за счет постепенного уменьшения объема винтовой резьбы. Кроме того, непрерывное накатывание винтовой резьбы приводит к перемещению материала вперед и конфликту между материалом и цилиндром. Условный эффект, материал постепенно пластифицируется до расплавленного состояния при продвижении вперед. Плавящийся материал к переднему концу шнека создает давление проталкивания резьбы в обратном направлении из-за сопротивления сопла. По мере того как шнек толкает расплав вперед, чтобы увеличить количество расплава, давление обратного толкания плавящегося материала также постепенно увеличивается. Когда оно больше, чем сопротивление поршня цилиндра и винта осевой нагрузке и конфликту (это сопротивление представляет собой противодавление винта), винт сначала вынимается, а бункер сначала дозируется. Размер расстояния отвода шнека определяется количеством впрыскиваемого материала одноразового формованного изделия под давлением и контролируется концевым выключателем хода, настроенным перед производством. После того, как откачанный винт коснется переключателя хода, он прекращает вращение и откачку и завершает программу подготовки пластифицированного материала.
После того, как поддержание давления, охлаждение и формование достигают заданного времени, твердое формование продукта завершается. Седло для литья под давлением вытягивается и вакуумируется поршнем цилиндра, вторая предварительная пластификация предварительного винта, формовочная форма открывается, продукт выталкивается из полости, и весь процесс литья под давлением пластиковой полой пластины закончился.
После завершения зажимного действия седло для впрыска продвигается вперед поршнем цилиндра, пока сопло не приблизится к отверстию втулки; затем поршень цилиндра впрыска толкает винт, чтобы быстро двигаться вперед, в зависимости от давления и скорости движения, необходимых для расплава, чтобы войти в формовочную форму. Ввести расплав в полость формовочной формы. Чтобы избежать заполнения расплавленного материала в полости формовочной матрицы и пополнения укороченного количества расплавленного материала до того, как расплав охлаждается и затвердевает во времени, сопло после впрыска все еще близко к горловине вкладыша и поддерживает определенную давление. Этот процесс называется выдержкой давления, охлаждением и настройкой.
