1. Обработка пластика
ПММА имеет определенную степень водопоглощения со степенью водопоглощения 0,3-0,4%, а влажность при литье под давлением должна быть ниже 0,1%, обычно 0,04%. Присутствие влаги вызывает появление пузырьков, газовых линий и снижение прозрачности расплава. Значит, его нужно сушить. Температура сушки 80-90 ℃, время более 3 часов. В некоторых случаях переработанные материалы можно использовать на 100%. Фактическая сумма зависит от требований к качеству, обычно более 30%. Переработанные материалы должны избегать загрязнения, иначе это повлияет на прозрачность и свойства готового продукта.
2. Выбор термопластавтомата
ПММА не предъявляет особых требований к термопластавтоматам. Из-за высокой вязкости расплава требуется более глубокая канавка под винт и отверстие для сопла большего диаметра. Если прочность продукта выше, следует использовать шнек с большим соотношением сторон для низкотемпературной пластификации. Кроме того, ПММА необходимо хранить в сухом бункере.
3. Конструкция пресс-формы и ворот
Температура пресс-формы может составлять 60 ℃ -80 ℃. Диаметр главной направляющей должен соответствовать внутреннему конусу. Наилучший угол составляет от 5 ° до 7 °. Если вы хотите ввести 4 мм или более продуктов, угол должен составлять 7 °, а диаметр направляющей должен достигать 8-10 мм, общая длина ворот не должна превышать 50 мм. Для изделий с толщиной стенки менее 4 мм диаметр направляющей должен составлять 6-8 мм.
Для изделий с толщиной стенки более 4 мм диаметр направляющей должен составлять 8–12 мм. Глубина диагонального, веерообразного и табличного затвора должна составлять от 0,7 до 0,9 т (t - толщина стенки изделия), а диаметр игольного затвора должен составлять от 0,8 до 2 мм; меньший размер следует использовать для низкой вязкости.
Общее вентиляционное отверстие имеет глубину менее 0,05 и ширину 6 мм, а наклон при извлечении из формы составляет от 30' -1 ° до 35' -1 ° 30 ° части полости.
4. Температура плавления.
Его можно измерить методом нагнетания воздуха: от 210 ° C до 270 ° C, в зависимости от информации, предоставленной поставщиком.
Вытяните заднее сиденье, заставьте сопло машины для литья под давлением покинуть втулку главной направляющей, а затем вручную выполните литье под давлением пластификации, которое представляет собой литье под давлением на воздухе.
5. Температура впрыска
Можно использовать быстрый впрыск, но во избежание высокого внутреннего напряжения рекомендуется использовать многоуровневое впрыскивание, такое как медленный-быстрый-медленный и т. Д. При впрыске толстых деталей используйте медленную скорость.
6. Срок содержания под стражей
Если температура составляет 260 ℃, время пребывания не должно превышать 10 минут, если температура составляет 270 ℃, время пребывания не должно превышать 8 минут.
